沥青拌合站安全生产及产品质量控制
摘要：公路工程由诸多环节构成，路面施工是最为关键的一个环节，这一环节施工质量的好坏直接受到沥青混凝土及其摊铺质量的影响。所以，在进行路面工程施工时，应采用性能良好的沥青拌合站。然而对现代公路建设工程进行深入观察后可以发现，沥青拌合站经常受到外界环境、内部温度等因素的影响而出现各种故障，影响沥青拌合站的正常运行。
1沥青拌合站概述
沥青拌合站是公路工程建设中最为常见的工程机械，主要用于沥青混合料的搅拌与配置，为工程建设提供充足的沥青材料。沥青拌合站主要由9个模块构成，分别如下。
（1）冷料系统，主要通过皮带运输的方式，将原材料运送至烘干筒内。（2）烘干系统，用于脱去原材料中的水分，并将处理后的材料运送至提升机。
（3）除尘系统，拌合站运行时，通常会产生大量的粉尘，对环境造成较大破坏，而除尘系统则是对设备产生的粉尘进行处理，以降低粉尘含量，减少对环境的破坏。
（4）粉料系统，主要将原材料粉碎成细小的颗粒，为材料拌和做好准备。（5）热骨料提升机，用于热骨料的传送，使其进入到主楼最上端的振动筛内。
（6）振动筛，将粉碎后的材料分成5个等级，并将不同等级的物料运送至相应的骨料仓内。
（7）计量系统，用于称量物料的重量，以保证混合料配比符合要求。（8）搅拌系统，用于混合物的搅拌，以得到最终的沥青混合料。
（9）成品储料系统，用于沥青混合料的存储。
2沥青拌合站的运维管理
2.1设备运转的自身防护与安全
沥青搅拌站各部件在启动、备用和运行条件下的运行是一个时序图，运行关键分为两条主线：一条主线是石料筛分和运输设备。正确启动和操作的顺序是振动筛、热物料提升机、干燥滚筒、骨料驱动皮带、冷料斗小皮带输送机，而停机顺序正好相反。否则，石材筛选和运输设备可能会被堵塞，导致原材料溢出，从而对设备造成较大损坏。例如，热物料提升机跳闸后，干燥滚筒无法继续工作，否则热物料提升机将被堵塞，干燥滚筒最终将被堵塞。清除堵塞物需要花费大量时间，这将严重危及设备的效率；第二条主线是供暖保障系统，必须按工作顺序启动点火工作，如果在风机未启动的前提下进行点火工作，则会发生淬火，严重时会损坏燃烧室。为了确保设备能够有序打开，确保设备的正常运行，合适的使用方法是打开后面的设备。交流触摸电磁线圈的触点需要串联到前分闸设备直流接触器的自锁电路，以确保设备的有序自锁联锁。如果需要在搅拌站增加相关辅助设备，必须考虑在设备运行期间，设备开启前后的自锁联锁连接必须串联。例如，由于地形的危害，骨料输送带和干燥滚筒原本排成一条线，但现在必须改成90°的顺序，需要提升骨料输送带来改变冷物料的运输方向，然后，提升的骨料传动带将在干燥滚筒之后和原始骨料传动带之前打开，并明确其自锁和联锁关系。在使用时，必须相应调整控制线的接线方式，以确保设备的安全运行。
2.2罐体的运维管理
在沥青拌合站中，罐体是较为重要的一部分，主要用于物料的拌和，因而损坏速度最快，所以在日常运维管理时，应将罐体作为管理的重点，定期检查罐体内各元件的具体情况，及时发现出现损坏的元件，并对损坏元件进行更换。同时，每次工作结束后，应仔细清洗罐体，将罐体内外部的物料冲洗干净，防止物料对罐体造成破坏。此外，为了确保拌合站运行的安全性，在维护过程中应将设备断电，并安排专人予以看管，防止出现意外事件。
2.3骨料加热系统的安全使用
沥青搅拌站集料加热系统即燃烧器主要由鼓风机和排风量控制开关、引风机和风量控制开关、高压油泵和传导开关、火焰检测器、气压和负压检查开关组成，点火操作前，必须检查鼓风机和引风机是否打开。设备使用时，应配备鼓风机气压检查开关和引风机气压检查开关，而大多数制造商仅配备鼓风机气压检查开关，存在一定的安全隐患。点火操作前，必须做好预吹扫工作，预吹扫持续约30～60秒。这是为了将干燥桶和布袋除尘室内的可燃物质吹扫到大气中，以防止在点火条件下发生点火和爆炸。点火成功后，根据节气门控制开关、鼓风机进气阀和引风机挡板控制火焰高度。在燃烧过程中，应注意排气道的温度，其应控制在90～110℃之间。如果过低，骨料中的水无法合理挥发，加热不足。如果它太高并且动能损伤相对较大，则热效率不高。布袋除尘室布袋一般采用meta除尘器布袋，瞬时温度可超过180℃，最高温度不得超过220℃。如果排气烟道的温度继续超过180℃，则有可能点燃布袋除尘室，造成重大安全隐患。因此，在完成加热操作时，不仅要时刻注意骨料温度，还要时刻注意布袋除尘通道的温度和进出口温度，以确保骨料加热系统的安全运行。
2.4卷扬电机的运维管理
卷扬电机的设置能够在负荷量异常提升后控制料斗停止运行，以防止设备故障而出现施工事故。在对卷扬电机进行运维管理时，应通过电机后座螺母的调节，对动力矩进行控制；调节风扇制动器位置，确保其与内锥面连接到一起；拧紧连接螺钉，确保各元件能够稳定连接。
2.5沥青加热系统的安全使用
沥青拌和楼内设置的沥青加热装置为导热油炉，是加热炉的专用安全设备。根据使用的天然材料，它分为燃烧方法不同的燃烧器，如轻油、燃油、煤、天然气和微生物油脂。无论基本配备哪种导热油炉，都有点火发动机、点火功率级、火焰检测器、风门开关、风机、循环泵进出口油压控制器、进出口油温检测器、油气分离器等设备。导热油炉安装时，不能将主排气孔管与阀控组装，以确保排气孔通畅，也不能将补油管与阀控组装，以确保补油管通畅。同时，补油管的最小视角不应小于120°，否则可能导致蒸汽不能快速排出，阻碍导热油的填充，很可能导致导热油不能合理循环，炉壁温度过高，导致电炉爆炸的高风险。在启动导热油炉之前，必须满足以下三个条件：首先，打开循环阀的附件门，以确保导热油循环以产生控制回路；二是放回油压力稳定，两者压差不超过0.2kpa。调压井内有足够的导热油，无低液位报警；第三，如果导热油的温度不超过设定温度，打开风扇，打开汽油泵，并且工作压力正常，则必须反复检查和确定闸阀的开度。总之，导热油的正确稳定循环是保证加热安全的必要标准。否则导热油不能产生合理的循环，这将由于炉膛内温度的不断升高而导致锅炉爆炸。
3结论
沥青拌和站属于安全大中型特种设备。在其装配和操作过程中存在许多安全风险因素，很难检测到。为了减少安全隐患，有效预防安全事故的发生，要做好三个方面的工作：一是不断完善机械设备的管理规章制度，关键是提高搅拌站的使用、维护、运行和安全，完善关键部位重要系统软件的安全防护，加强系统的实施，确保按规定操作，为搅拌站的综合管理方法提供合理的规章制度保障；二是加强对管理、维修、操作等人员的教育培训，不断提高其理论水平、维修操作专业技能和义务素养，并与他们签订安全应用责任书和降本奖惩协议，从而为拌和站的正常使用提供有力的人力保障；三是改进应用中的动态技术检测。关键是要做好日常检查、调整、拧紧、湿润、记录等维护工作，避免机械设备的故障运行，形成积极、合理的安全风险防控管理体系，为搅拌站的安全运行提供可靠的技术保障。
