沥青搅拌站热料仓筛孔的选择
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进行拌和楼热料仓筛孔的选择，要遵循两个基本原则：一是以关键筛孔作为分级筛孔，以方便施工中对级配的调整与控制；二是使各热料仓比例均匀。
在实际施工中对筛孔的选择除了遵循上面的两个基本原则，还要参考拌和楼热料仓数量、各热料仓容积、原材料规格和混合料类型。
参考JTGF40—2004《公路沥青路面施工技术规范》，沥青拌和楼用筛与试验用方孔筛等效尺寸见表1。表1提供的等效尺寸只是参考值，不一定适合每一个拌和楼，在进行拌和楼振动筛尺寸选择时要结合热料仓、原材料筛分数据进行适当的调整。一般拌和楼振动筛最大尺寸要比表1中最大粒径对应的等效筛孔小。
表1 沥青拌和楼挂筛与试验用方孔筛等效尺寸 mm
3 热料仓计量系统的标定及热料比例的确定
3.1 热料仓计量系统的标定
对热料仓计量系统的标定包括对热料仓骨料称量系统的标定和各热料仓计量系统补偿值的确定2部分。在进行热骨料称量系统的标定时要注意校验质量的选择，校验质量最好在称量装置量程的50%～90%且多选几个点进行标定。对于各热料仓计量系统补偿值的确定要通过多次修正来确定，也要考虑出现等料、溢料现象时修正值的变化。在进行冷料仓的标定过程中，如果料需要通过热料仓，可以采取铲车接料利用地磅再次称量的方法对热料仓骨料称量系统和确定的各热料仓计量系统补偿值进行验证。
热料仓计量系统的正确标定是拌和楼正常生产的前提。在正式施工前要模拟拌和楼等料、溢料现象，提出相应的修正值。
3.2 热料比例的确定
热料仓热料比例的确定属于生产配合比设计的内容。热料比例的确定应从生产能力、热料仓储存能力及级配要求、冷料原材料状况等综合考虑，不能再根据计算机计算结果直接确定。因为计算机计算结果只考虑最佳级配的问题，最终导致目标与生产配合比设计不协调。因此应根据实际情况确定热料仓比例。
首先根据预定生产能力及冷料标定结果确定皮带转数，严格按照目标配合比出料（出料数量不致使热料仓溢料，建议根据实际情况确定50～100 t）。其次准确称量进入每个热料仓中的热料质量，原则上，每个热料仓中分配的热料质量，即每个热料仓中热料所占比例即为生产配合比热料仓初定比例。再次，将确定的热料仓比例按照筛分结果计算合成级配，如距最佳级配有一定差距，则进行微调，如差距不大，则按照分配比例进行生产。
