沥青搅拌站混合料的各项指标控制
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(一)混合料的温度控制
混合料的温度是混合料合格评定标准之一,温度过高或过低都是废料,不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。
影响混合料温度的因素之一是燃油的质量。如果燃油的质量较差,热值较低,燃烧不充分,则会造成石料加热不稳定,温度低,燃后残余物保留在混合料中,严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大,则会造成点火困难、管道堵塞,温度难以控制。原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大、而且不均匀,在生产过程中,石料加热温度难以控制。另外,燃烧系统技术状况,燃油供油泵的压力,以及喷油量的大小,都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能,致使系统压力较低;供油量不稳定,雾化燃烧效果较差,也会严重影响拌和温度。
虽然现在的拌和设备都具有温度自动控制功能,但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程,因此,温度的控制具有滞后性。为了确保拌和温度,拌和站不出废料,应通过仔细观察温度的变化率,对温度的变化结果提前预测,并手动加减火焰或增减进料量,来控制温度的变化,使变化结果不超过规定的范围,从而减少或杜绝废料。
(二)混合料的级配控制
混合料的级配直接影响着路面的性能,如果混合料的级配不合理,路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害,降低路面的使用寿命,严重影响工程质量。因此,对混合料的级配控制也是操作手必须具备的技能之一。
影响混合料级配的因素有:原材料粒径变化、拌和站筛网变化及计量误差等。原材料粒径的大小,直接影响着混合料的级配,当发现原材料有变化时,操作手应配合实验室对生产配合比进行微调;拌和站热料筛网的变化是影响混合料级配的重要因素,如果筛网堵塞,热料筛分不充分,会使级配变细,如果筛网断裂、破损、漏料、磨损超限,会使混合料级配变粗;拌和站计量误差,也直接影响着级配,如果计量误差范围调整太大,会使生产配合比与目标配合比偏差较大,严重影响混合料的质量,如果计量误差范围调整太小,就会增加计量时间而影响产量,还会使计量频繁超限,影响拌和站的正常工作。
(三)混合料的油石比控制
沥青混合料的最佳油石比,是矿料的级配和粉料的含量所决定的,它是路面强度及其使用性能的根本保证,沥青用量过大、过小都会使路面产生不同的病害。因此严格控制沥青用量是生产控制的一个重要环节。操作时尽量调小沥青计量的误差范围,使沥青计量力求精确。另外,外加粉的用量也是影响最佳油石比的重要因素,因此,对于粉的计量也要精心控制,根据细集料的粉尘含量,合理地调整引风机风的开度,使混合料中的粉尘含量在设计范围之内。