沥青站生产效率
影响生产效率和质量的几个因素：①产品型号：现今高速公路多为双向6车道以上，对单位产量要求高，一般要求配置5000型，产量可达350-400吨/小时。②冷料仓数量：一般为6个进料仓，可更细分多档配料，增加配合比的稳定性。③骨料加热方式：传统加热方式为重油加热，现今国家对环保要求严格，一般要求使用天然气加热，有环保且热效率高的优点，但生产成本最高；为了节约成本，有不少项目用高热值煤粉通过现场汽化炉汽化再燃烧的方式加热骨料，成本低效率高，但安全要求高。天然气和煤粉比重油为燃料时产量大约可提升20吨/小时。④除尘效率：现今项目对环保要求非常高，每个沥青站都是环保站，布袋除尘干净，能有效提高混合料集配稳定性。⑤沥青存储：沥青到场后储存在现场的沥青罐中，沥青罐中需安装搅拌装置，防止改性沥青离析；由导热油对沥青加热保温，加热到符合设计要求的温度才能进行生产使用，保障沥青的流动性、包覆性、稳定性。⑥称量系统：包括骨料称、粉料称、沥青称，称量准确、误差小，才能保障每锅沥青混合料的性能稳定均匀。⑦搅拌时间：每一锅搅拌时间一定要按配合比设计要求充分搅拌均匀、无结团结块、无花白料、无离析等。⑧成品料存储：为保障连续生产，应配置200吨左右的保温成品仓，在运输车辆不连续的情况下可以提前存储，避免停机，沥青站启动过程复杂，每次停机再启动最少浪费30分钟。经过成品仓的短暂存储，再放入运输车中，也可减少混合料的离析。⑨智能监控：大部分项目业主都已经引进智慧工地系统，可实时监控搅拌站的各个出产环节，反应异常问题，有利于及时发现问题并解决。
