沥青拌合站常见故障影响质量分析
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沥青拌和站是筑路机械中不可或缺的大型机电一体化的成套设备，是对大量的集料、填料、沥青进行拌和的设备，因此其安装、调试、运转都必须严格遵循一定的程序进行，否则就会出现故障，降低了施工效率和影响混凝土混合料质量。常见的故障有冷料进给装置故障、搅拌机故障和筛网故障。
1、 冷料进给装置故障
应经常检查冷料仓冷料的流动情况，避免发生断续供料、涌料的情况。给料皮带的速度在标定生产率时应维持在中等转速下工作，调速的范围不可超出最大转速的20%-80%.
冷料进给装置故障一般是可变速皮带机停机，可能是因为冷料斗内存料太少，装载机上料时对皮带机直接冲击严重，造成超负荷而停机，应保证每个冷料斗内有足够的粒料；可变速皮带机功能异常，可能是控制柜内对应的控制变频器故障，加以检修或更换。各皮带打滑、跑偏或难以启动，应重新调整皮带张紧程度。各皮带机异常停机，可能是无意碰了急停拉线，其复位即可。
2、搅拌机故障
声音异常可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位，或是固定轴承损坏导致，需重新复位，固定或更换轴承。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损坏严重或脱落，就需要更换，不然造成搅拌料不均匀出现花白料现象。若搅拌机出料温度显示异常，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。
3、筛网故障
筛网故障主要有筛网出现孔洞，将导致上一档的集料进入下一档的料仓中，对混合料取样进行抽提筛分，混合料油石比过大，摊铺碾压后路面会起油饼。因此要经常查看振动筛工作情况:
⑴振动筛要正确安装，特别是要保证筛网在长度方向上按需要的角度倾斜。由于振动筛的减振弹簧长度会因磨损作用而缩短，从而引起振动筛倾角变小，因此发现磨损应及时更换减振弹簧。但更换时要注意，所有弹簧应同时更换，并且新弹簧的自由长度要与原装弹簧的自由长度保持一致，以确保振动筛纵向的倾斜度和横向的水平度。
⑵使用中，定期检查传动皮带的张紧度及其排列是否成直线（三角皮带因磨损而过度伸长时应成组更换）；检查轴承是否过热;检查筛网是否牢固地夹紧就位，是否有破损;检查所有的连接部位,加螺栓、螺母是否松动，特别要重点检查偏心轴总成上所有的连接部件，如有松动，应及时查明原因并予以排除。
(3) 应经常检查热料筛分装置是否过载，筛网是否堵塞或有破洞。当发现筛面上物料堆积过高时，应停机予以调整。
(4)良好的润滑对振动筛十分重要，应严格执行设备使用说明书润滑周期表的要求.
⑸当热料仓供料失衡而需改变冷料仓的流量时，应逐渐调节，不应突然加大某一料仓的供料，否则将严重影响集料的级配。
4、负压不正常
什么叫负压，负压是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内的压力受两方面影响，一方面是鼓风机，它使滚筒内产生正压；另一方面是引风机，它使滚筒内产生负压，在正压力下会使滚筒内的灰尘从滚筒四周飞出影响环保，所以负压不能太大，否则冷气进入滚筒，带走热能，燃料用量会大增。
（1）检查引风机风门有无动作。若没有扳转引风风门控制扭转到手动，再旋转风门到手轮，看风门开启情况，检查是否风门轴承损坏或风门叶板卡死，若手动能打开。则电动执行上有故障或执行机构本身存在问题，进行检查排除即可。
（2）若引风机风门能够动作，就要检查除尘箱体上部的脉冲板打开情况，再检查控制线路及电磁阀是否正常，气路有无异常，找出故障加以排除。
5、动态计量导致误差的原因
在拌和过程中导致计量控制系统产生误差的原因主要有秤的计量误差和计量控制系统的控制误差两方面。目前，沥青混合料搅拌设备的称量装置大都采用的是二级精度的电子秤，在正确标定的条件下，秤的计量误差很小.控制误差是在动态计量控制过程中产生的。它的数值要比秤的计量误差大得多(一般要大一个数量级)。控制误差是造成成品料组成比例不正确和不均匀的主要原因之一。
在集料的动态计量控制过程中导致称量误差的主要原因是:
⑴秤的读数受到集料下落冲击的影响，其中不仅有集料的净重，而且还有一部分是集料下落动能转化而来的。
⑵当控制系统关闭计量斗的斗门时，还有一部分悬在空中的飞料没有进人计量斗，而这一部分集料的质量只能靠估计来给出一个补偿值，并依靠不断修正这一补偿来使控制值与设定值的误差保持在一可接受的范围内。这种补偿飞料的方法被称为落差补偿。除集料的称量之外，矿粉和沥青的称量都存在落差补偿的问题。
矿粉计量的控制误差主要来源于螺旋翰送器的惯性，沥青计量的控制误差主要来源于沥青愉送管道中的残余沥青。
