沥青混凝土生产质量控制
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1、设备检查及运行控制
开机前，特别是在雨后要检查电机等电器设备的绝缘情况，防止漏电及短路事故。查看主机和除尘系统是否进水，若进水应疏通湿料，以免管道阻塞引发故障。生产过程中一级除尘产生的粗粒粉尘进入热料仓，并且当停止供应骨料后，将有一部分残余粉尘进人热仓，因此在停机后或再次开机前，应将其清除出热料仓，否则将直接影响拌和料的质量。在生产开机时应严格顺次启动，严禁同步启动，以避免启动电流过大。为了保证混合料的生产质量，在实际生产中，有必要经常对生产的沥青混合料的质量进行检查。在连续生产的情况下拌和料的质量均比较稳定，所以应避免频繁开关机。
2、沥青混凝土混合料拌制的控制
混合料的拌制对混合料的质量非常关键，因此每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各种动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹住沥青为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得少于5s，不宜超过10s)。具体的拌和时间由试验段技术总结中提出，应保证拌的混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。材料的规格或配合比发生改变时，都应根据试验资料进行试拌。
3、干燥加热系统的操作控制
（1）应在冷料供给系统停机时先用手动控制方式启动干燥滚筒，用小火预热筒体5-10分钟后再上料。上料时，应逐步增加进料量，根据出料口的热料温度逐步加大供油量，直至达到规定的生产量和稳定的温度工况后再转人自动控制方式。
（2）工作中当冷料系统突然停止供料或发生其他事故时，应先关闭燃烧器让滚筒继续旋转，引风机继续抽风，待筒体完全冷却后再关机。在工作结束时，应以同样的方式逐步关机。
（3）应经常检查红外线侧溢器的镜头是否清洁，抹去灰尘，保持良好的感应能力。
（4）当冷料的含水率较高时，会发生自动控制系统失控，温度上下振荡。此时应改用手动控制，并检查热料的残余含水率，如过高则应降低生产量。
（5）应定时检查热集料的残余含水率，特别是在雨天之后，残余含水率应控制在0.1%以下。
（6）废气温度不宜过高或过低，一般应控制在135-180℃。若废气温度居高不下，而集料温度又一并随之升高，多半是由于冷料含水率太大造成的，应及时降低生产量。
（7）布袋除尘器的内外压差应保持在490-1471Pa范围内。压差过大表示布袋已严重堵塞，需及时处理或更换新袋。
4、沥青混凝土混合料温度控制
温度控制在《规范》中，沥青加热控制在150～170℃，矿料温度比沥青高10～20℃，混合料出厂温度为140～160℃，沥青混合料成品料出厂温度直接影响摊铺质量和碾压质量，运输到摊铺机使用时，温度控制在135～150℃之间，最初碾压温度不能低于135℃，最后碾压温度不低于110℃，开放交通不高于60℃否则要实行交通管制，生产过程中随时检测成品料温度，及时反馈给操作室，以便及时控制温度。
沥青混凝土生产过程中，对于温度有着严格要求。温度过高，沥青容易烧焦，俗称“糊料”毫无使用价值，必须扔掉。温度过低，沥青与砂石料粘连不匀，俗称“花白料”。糊料和花白料的损失是很惊人的。
既计算每吨料的成本一般在300元左右。如果一个沥青混凝土生产场，其现场丢弃的废料愈多，体现出其管理和操作水平愈低。产生该种故障原因有以下两个方面：（1）沥青加热温度控制不准确。温度过高，产生“糊料”。温度过低，则产生“花白料”。（2）砂石料加热温度控制不准确。燃烧器火焰大小调节不当，砂石料中水分含量发生变化，冷料仓缺料等。都易造成废料产生。这就要求生产过程中，必须细观察，勤测定，要有高度责任感的人员去操作。
