沥青拌和站调试注意事项
面向全国沥青拌和站出租，1000型至5000型，回收，出售沥青站，19115639012
沥青站第一次安装(或搬迁后安装) 试机时一定注意试机步骤，正确的试机步骤可以避免一些不必要的弯路，同时节约生产材料。
在完成了各部分的手动试机和燃烧器点火试机后，接下来主要做的就是计量系统调试和自动拌和调试。计量系统调试和自动拌和调试非常重要，一般按照以下顺序进行：
1. 手动操作并检查各称称门、仓门动作。先手动操作并检查各骨料仓仓门动作是否正常、骨料称称门动作是否正常、粉料进称动作是否正常、粉称称门动作是否正常，然后操作并检查沥青称称门和喷射泵动作是否正常，再点动并检查沥青进称（也就是沥青进称仓门）动作是否正常，这一些都确认正常后进入下一步调试；
2.调校称。用砝码校验骨料称、粉称、沥青称，确认三个称计量准确、满足计量精度；
3.起动拌合站并炒部分干骨料，直到有3种骨料满仓即可停机，保留拌合用空压机和拌锅电机运转；
4.手动计量试验。手动计量依次操作骨料称、粉称、沥青称一盘的计量，要求各称计量量按照试验室提供配合比控制，每个称计量总量只占正常生产时的50％即可，检查计量系统显示是否正常，然后手动拌合和（称上的料放完）后放净拌锅，如果此时发现问题就及时处理检查，如果一切正常，进入下一步调试；
5.干骨料自动拌合试验。按目标配合比设定配方（每盘总量按正常生产每盘量的60%输入），但把沥青量设为零，设置3盘左右的生产量，起动自动拌合，注意观察自动拌合状态下骨料称和粉称计量是否准确、各步动作是否正常（期间试验室可以取样检测骨料粉料的配合比是否满足要求）。确认正常后，再进入下一部调试；
6.黑料自动拌合试验。按目标配合比设定配方，此次把沥青量加入，设置3盘左右生产量，再次启动自动拌合，现在主要检查在自动状态下沥青称的动作和计量是否正常，如果正常，试验室可以取成品料检测沥青含量。
至此，沥青站的主要调试基本完成，如果成品料不满足目标配合比，就要调整输入的配合比了。
