二手沥青站拌合过程的质量检测

 

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外观检测

拌合人员可通过对拌合料外观的观测来检查混凝土搅拌站出现的异常情况。

如果每天拌合的前几盘沥青混凝土都是不合规格的废料,那就要注意检查骨料和沥青的加热都没有到达指定的温度;工作人员可以通过减少进入烘干筒的集料数量,提高火焰温度来解决废料问题。

如果出现花白料,就表明集料温度过低,拌合时间较短,或者细料数量偏多;相应的解决办法是升高集料的加热温度,增加混合料的拌合时间,或者减少细料数量。

如果混合料色泽偏暗,说明加热温度过高,沥青老化所致;对此应该严格控制沥青的加热温度。

温度测试

对于沥青混合料的温度测试应该每隔半小时进行一次,一般在料车上用插入式温度计测量,用金属杆从车厢一侧预留孔插入混合料,深度少要达到15cm,混合料与金属杆接触后即可测出温度。如果温度过高或者过低,都要对拌合过程及时调整。

取样实验

根据沥青混合料集料公称大粒径,细粒式沥青混合料取样数量不少于4kg;中粒式沥青混合料取样数量不少于8kg粗粒式沥青混合料,取样数量不少于12kg;特粗粒式沥青混合料,取样数量不少于16kg。对热拌沥青混合料每次取样时,都必须用温度计测量温度,准确至1℃。

沥青混合料取样应是随机的,并具有充分的代表性,以检查拌和质量,如油石比 、矿料级配为目的时,应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样,不得多次取样混合后使用。

在运料汽车上取沥青混合料样品时,宜在汽车装料一半后开车去与汽车车厢内,分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样,然后混在一起用手铲适当拌和均匀,取出规定数量。车到达施工现场后取样时,应在卸掉一半后将车开出去从不同方向的3个不同高度处取样。

取样后的实验结果,不合标准之处要找出具体原因,予以纠正。

结语

关于沥青混凝土搅拌站的混合料质量,受到施工条件、原材料、配合比及拌合设备等多种因素的影响,所以必须拥有足够的实验力量和有效的检测手段,才能对生产过程进行指导和监督,把沥青混合料的生产控制在合适范围内,铺筑好的沥青混凝土路面。

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